Hlava skrutky je zvyčajne vytvorená spracovaním plastov za studena, v porovnaní so spracovaním rezaním je kovové vlákno (kovový drôt) pozdĺž tvaru výrobku kontinuálne, bez rezu v strede, čo zlepšuje pevnosť výrobku, najmä vynikajúce mechanické vlastnosti. Proces tvárnenia za studena zahŕňa rezanie a tvarovanie, jednorazové, dvojité zacvakávanie za studena a viacpolohové automatické tvarovanie za studena.Automatický stroj na tvarovanie za studena sa používa na razenie, utláčanie, pretláčanie a zmenšovanie priemeru v niekoľkých tvarovacích nástrojoch .Jednoduchý bitový alebo viacpolohový automatický stroj na hlavičkovanie za studena využívajúci charakteristiky spracovania pôvodného prírezu je tvorený veľkosťou materiálu 5 až 6 metrov dlhá tyč alebo hmotnosť je 1900-2000 kg veľkosti valcovaného oceľového drôtu, spracovanie technológia je charakteristikou tvárnenia za studena nie je narezaný plechový polotovar vopred, ale POUŽÍVA automatický stroj na hlavičkovanie za studena samotný tyčovým a valcovaným oceľovým drôtom rezaním a ubíjaním polotovaru (ak je to potrebné). Pred vytláčacou dutinou musí polotovar byť pretvarovaný. Polotovar je možné získať tvarovaním. Polotovar nie je potrebné pred ubíjaním, zmenšením priemeru a lisovaním tvarovať. Po odrezaní je polotovar odoslaný na ubíjacie pracovisko. Táto stanica môže zlepšiť kvalitu polotovaru, znížiť tvárniacu silu nasledujúcej stanice o 15-17% a predĺži životnosť formy.Presnosť dosiahnutá tvárnením hlavy za studena súvisí aj s výberom spôsobu tvárnenia a použitého procesu.Okrem toho závisí aj od štrukturálne charakteristiky použitého zariadenia, procesné charakteristiky a ich stav, presnosť nástroja, životnosť a stupeň opotrebenia. V prípade vysoko legovanej ocele používanej na hlavy a vytláčanie za studena by drsnosť pracovného povrchu lisovnice z tvrdej zliatiny nemala byť Ra=0,2 um, keď drsnosť pracovného povrchu takejto matrice dosahuje Ra=0,025-0,050um, má maximálnu životnosť.
Závit skrutky sa zvyčajne spracováva procesom za studena, takže polotovar skrutky s určitým priemerom sa valcuje cez závitovú dosku (formu) a závit sa vytvára tlakom na závitovú dosku (formu). Je široko používaný, pretože plastová prúdnica závitu skrutky nie je odrezaná, pevnosť je zvýšená, presnosť je vysoká a kvalita je jednotná. Na výrobu vonkajšieho priemeru závitu konečného produktu je požadovaný priemer polotovaru závitu odlišný, pretože je limitovaná presnosťou závitu, či povlakom materiálu a ďalšími faktormi.Vaľovanie (valcovanie) lisovanie závitu je spôsob tvarovania zubov závitu plastickou deformáciou.Je to so závitom s rovnakým stúpaním a kužeľovým tvarom valcovania ( valcovacia doska z drôtu) matrica, jedna strana vytláča valcovú škrupinu, druhá strana, aby sa škrupina otáčala, konečná valcovacia matrica sa na kužeľovom tvare prenášala na škrupinu, takže sa vytvára závit.Váľanie (rubovanie) tlakové spracovanie závitov spoločný bod je, že počet otáčok valcovania nie je príliš veľký, ak je príliš vysoký, účinnosť je nízka, povrch zubov závitu sa ľahko vytvára oddeľovaním alebo javom neusporiadaného vybočenia. Naopak, ak je počet otáčok príliš malý, závit priemer sa ľahko stratí z kruhu, valcovací tlak abnormálne stúpne v počiatočnom štádiu, čo vedie k skráteniu životnosti matrice.Bežné chyby valcovacieho závitu: niektoré povrchové trhliny alebo škrabance na závite;Nesprávna pracka;Závit nie je zaoblený.Ak tieto chyby sa vyskytujú vo veľkom počte, budú nájdené vo fáze spracovania. Ak sa vyskytne malý počet týchto chýb, výrobný proces si ich nevšimne, tieto chyby budú prúdiť k používateľovi, čo spôsobí problémy. Preto by kľúčové otázky podmienok spracovania mali na kontrolu týchto kľúčových faktorov vo výrobnom procese.
Vysokopevnostné spojovacie prvky musia byť temperované a temperované podľa technických požiadaviek.Účelom tepelného spracovania a temperovania je zlepšiť komplexné mechanické vlastnosti spojovacích prvkov tak, aby spĺňali špecifikovanú hodnotu pevnosti v ťahu a pomer pevnosti v ohybe.Technológia tepelného spracovania má zásadný vplyv na vnútorná kvalita vysokopevnostných spojovacích prvkov, najmä jej vnútorná kvalita. Pre výrobu kvalitných vysokopevnostných spojovacích prvkov je preto nevyhnutné disponovať vyspelými technologickými zariadeniami tepelného spracovania. Vzhľadom na veľkú výrobnú kapacitu a nízku cenu vysokopevnostných skrutiek, ako aj pomerne jemnú a presnú štruktúru skrutkový závit, od zariadenia na tepelné spracovanie sa vyžaduje veľká výrobná kapacita, vysoký stupeň automatizácie a dobrá kvalita tepelného spracovania. Od 90. rokov 20. storočia má dominantné postavenie kontinuálna výrobná linka na tepelné spracovanie s ochrannou atmosférou. Šokové dno a sieťová pásová pec sú vhodné najmä na tepelné spracovanie a popúšťanie malých a stredne veľkých spojovacích materiálov. Popúšťacia linka je okrem utesneného výkonu pece dobrá, ale má aj pokročilú atmosféru, teplotu a procesné parametre ovládanie počítača, alarm poruchy zariadenia a zobrazovacie funkcie. Vysokopevnostné spojovacie prvky sú ovládané automaticky od podávania – čistenia – ohrevu – kalenia – čistenia – temperovania – farbenia až po offline linku, efektívne zaisťujúcu kvalitu tepelného spracovania. Dekarbonizácia závitu skrutky spôsobí zaskočenie upevňovacieho prvku ako prvého, keď nespĺňa požiadavky na odolnosť voči mechanickému výkonu, čo spôsobí, že skrutkový uzáver stratí účinnosť a skráti životnosť. Z dôvodu dekarbonizácie suroviny, ak žíhanie nie je vhodné, spôsobí prehĺbila sa vrstva dekarbonizácie suroviny. Počas tepelného spracovania kalením a popúšťaním sa niektoré oxidačné plyny zvyčajne privádzajú zvonku pece. Hrdza tyčového oceľového drôtu alebo zvyšky na drôtenom drôte po ťahaní za studena sa po zahriatí v peci rozložia , ktorý vytvára oxidačný plyn. Povrchová hrdza oceľového drôtu je napríklad vyrobená z uhličitanu a hydroxidu železa, keď sa teplo rozloží na CO ₂ a H 2 O, čím sa zhorší oduhličenie. Výsledky ukazujú, že stupeň oduhličenia stredne uhlíkovej legovanej ocele je vážnejšia ako uhlíková oceľ a najrýchlejšia dekarbonizačná teplota je medzi 700 a 800 stupňami Celzia. Pretože prichytenie na povrchu oceľového drôtu sa rozkladá a spája na oxid uhličitý a vodu pri vysokej rýchlosti za určitých podmienok. podmienky, ak plynulé riadenie plynu v kontinuálnej pásovej peci nie je vhodné, spôsobia aj chybu dekarbonizácie skrutky. Keď je skrutka s vysokou pevnosťou naklonená za studena, surovina a žíhaná dekarbonizačná vrstva nielenže stále existujú, ale sú vytláčané do vrchnej časti závitu, čo má za následok znížené mechanické vlastnosti (najmä pevnosť a odolnosť proti oderu) pre povrch spojovacích prvkov, ktoré je potrebné vytvrdiť. Okrem toho je povrchové oduhličenie oceľového drôtu, povrch a vnútorná organizácia odlišné a majú rozdielny koeficient rozťažnosti, kalením môže dôjsť k vzniku povrchových prasklín.Preto na ochranu závitu v hornej časti oduhličenia pri tepelnom kalení, ale aj pre suroviny bolo mierne potiahnuté uhlíkové oduhličenie spojovacích prvkov, premeniť výhodu sieťovej pásovej pece ochrannej atmosféry v základnej rovnej na pôvodný obsah uhlíka a časti uhlíkového povlaku, už oduhličovacie upevňovacie prvky pomaly späť na pôvodný obsah uhlíka, uhlíkový potenciál je nastavený na 0,42% 0,48% odporúča sa, nanorúrky a teplota ohrevu kalenia, to isté nemôže pri vysokej teplote, aby sa predišlo hrubým zrná, ovplyvňujú mechanické vlastnosti.Hlavné problémy s kvalitou spojovacích prvkov v procese kalenia a kalenia sú: tvrdosť kalenia je nedostatočná;Nerovnomerná tvrdosť kalenia;Prekročenie deformácie kalenia;Kvasenie pri kalení.Takéto problémy v tejto oblasti často súvisia so surovinami, kaliacim ohrevom a zhášanie chladenia. Správnou formuláciou procesu tepelného spracovania a štandardizáciou výrobného procesu sa dá často vyhnúť takýmto kvalitatívnym haváriám.
Čas odoslania: 31. mája 2019