Hlava skrutky sa zvyčajne formuje spracovaním plastu za studena lisovaním. V porovnaní so spracovaním rezaním je kovové vlákno (kovový drôt) pozdĺž tvaru výrobku súvislé, bez rezania v strede, čo zlepšuje pevnosť výrobku, najmä vynikajúce mechanické vlastnosti. Proces tvárnenia za studena zahŕňa rezanie a tvárnenie, jednorazové, dvojrazové lisovanie za studena a viacpolohové automatické lisovanie za studena. Automatický stroj na lisovanie za studena sa používa na lisovanie, ubíjanie, pretláčanie a zmenšovanie priemeru v niekoľkých tvarovacích nástrojoch. Simplexný bit alebo viacpolohový automatický stroj na lisovanie za studena využíva spracovateľské charakteristiky pôvodného polotovaru, ktorý je vyrobený z materiálu s veľkosťou 5 až 6 metrov dlhej tyče alebo hmotnosti 1900-2000 kg veľkosti oceľového drôtu. Technológia spracovania spočíva v tom, že charakteristická vlastnosť tvárnenia za studena nie je v predrezaní plechu polotovaru, ale POUŽÍVA samotný automatický stroj na lisovanie za studena pomocou rezania tyčí a oceľového drôtu a ubíjania polotovaru (ak je to potrebné). Pred extrúziou musí byť polotovar pretvarovaný. Polotovar sa dá získať tvarovaním. Polotovar sa nevyžaduje tvarovanie pred ubíjaním, zmenšovaním priemeru a lisovaním. Po Polotovar sa vyreže a odošle sa na stanicu na lisovanie. Táto stanica môže zlepšiť kvalitu polotovaru, znížiť tvárniacu silu ďalšej stanice o 15 – 17 % a predĺžiť životnosť formy. Presnosť dosiahnutá tvárnením za studena súvisí aj s výberom metódy tvárnenia a použitého procesu. Okrem toho závisí aj od štrukturálnych charakteristík použitého zariadenia, charakteristík procesu a ich stavu, presnosti nástroja, životnosti a stupňa opotrebenia. Pre vysokolegovanú oceľ používanú pri lisovaní za studena a extrúzii by drsnosť pracovného povrchu nástroja z tvrdej zliatiny nemala byť Ra = 0,2 μm. Keď drsnosť pracovného povrchu takejto formy dosiahne Ra = 0,025 – 0,050 μm, má maximálnu životnosť.
Závit skrutky sa zvyčajne spracováva za studena, takže polotovar skrutky s určitým priemerom sa valcuje cez závitovú dosku (maticu) a závit sa vytvára tlakom závitovej dosky (matice). Je široko používaný, pretože plastický prúd závitu sa nepreruší, pevnosť sa zvýši, presnosť je vysoká a kvalita je rovnomerná. Na výrobu vonkajšieho priemeru závitu konečného výrobku je potrebný rozdielny priemer polotovaru závitu, pretože je obmedzený presnosťou závitu, materiálom povlaku a ďalšími faktormi. Valcovanie (lisovanie) závitu je metóda tvárnenia zubov závitu plastickou deformáciou. Pri závite s rovnakým rozstupom a kužeľovým tvarom valcovej matrice (valcovanej drôtenej dosky) sa na jednej strane vytlačí valcový plášť a na druhej strane sa plášť otáča, pričom finálna valcová matrica prenesie kužeľový tvar na plášť, čím sa závit vytvorí. Spoločným bodom spracovania závitu valcovaním (trením) je, že počet otáčok valcovania nie je príliš vysoký, ak je príliš vysoký, účinnosť je nízka a povrch zubov závitu sa ľahko oddeľuje alebo sa praskne. Naopak, ak je počet otáčok príliš malý, priemer závitu sa ľahko stratí z kruhu, valcovací tlak sa v počiatočnej fáze abnormálne zvýši, čo vedie k skráteniu životnosti závitnice. Bežné chyby valcovania závitu: niektoré povrchové praskliny alebo škrabance na závite; nepravidelná pracka; závit nie je kruhovitý. Ak sa tieto chyby vyskytujú vo veľkom počte, objavia sa vo fáze spracovania. Ak sa vyskytne malý počet týchto chýb, výrobný proces si ich nevšimne a prenesie ich na používateľa, čo spôsobí problémy. Preto by sa mali zhrnúť kľúčové otázky podmienok spracovania, aby sa tieto kľúčové faktory vo výrobnom procese kontrolovali.
Vysokopevnostné spojovacie prvky sa musia popúšťať a temperovať podľa technických požiadaviek. Účelom tepelného spracovania a popúšťania je zlepšiť komplexné mechanické vlastnosti spojovacích prvkov tak, aby spĺňali špecifikovanú hodnotu pevnosti v ťahu a pomer pevnosti v ohybe. Technológia tepelného spracovania má zásadný vplyv na vnútornú kvalitu vysokopevnostných spojovacích prvkov, najmä na ich vnútornú kvalitu. Preto je na výrobu vysokokvalitných vysokopevnostných spojovacích prvkov potrebné mať pokročilé zariadenia na tepelné spracovanie. Vzhľadom na veľkú výrobnú kapacitu a nízku cenu vysokopevnostných skrutiek, ako aj na relatívne jemnú a presnú štruktúru závitu skrutky, sa od zariadenia na tepelné spracovanie vyžaduje veľká výrobná kapacita, vysoký stupeň automatizácie a dobrá kvalita tepelného spracovania. Od 90. rokov 20. storočia má kontinuálna výrobná linka na tepelné spracovanie s ochrannou atmosférou dominantné postavenie. Pec s rázovým dnom a sieťovým pásom je obzvlášť vhodná na tepelné spracovanie a popúšťanie malých a stredne veľkých spojovacích prvkov. Popúšťacia linka má okrem utesnenia pece dobrý výkon, ale má aj pokročilú atmosféru, teplotu a procesné parametre počítačového riadenia, alarm poruchy zariadenia a funkcie zobrazenia. Vysokopevnostné spojovacie prvky sa ovládajú automaticky od podávania – čistenia – ohrevu – kalenia – čistenia – popúšťania – farbenia až po offline linku, čím sa účinne zabezpečuje kvalita tepelného spracovania. Oduhličenie závitu spôsobí, že sa upevňovací prvok najskôr vypne, keď nespĺňa požiadavky na odolnosť voči mechanickému výkonu, čo spôsobí stratu účinnosti skrutkového spojovacieho prvku a skrátenie jeho životnosti. Kvôli dekarbonizácii suroviny, ak žíhanie nie je vhodné, sa vrstva dekarbonizácie suroviny prehĺbi. Počas tepelného spracovania kalením a popúšťaním sa zvyčajne do pece privádzajú niektoré oxidačné plyny zvonku. Hrdza oceľového drôtu alebo zvyšky na drôte po ťahaní za studena sa po zahriatí v peci rozložia a vytvoria sa určité oxidačné plyny. Napríklad povrchová hrdza oceľového drôtu je vyrobená z... Uhličitan a hydroxid železitý sa po pôsobení tepla rozložia na CO₂ a H₂O, čím sa zhoršuje oduhličenie. Výsledky ukazujú, že stupeň oduhličenia ocele so stredným obsahom uhlíka je závažnejší ako pri uhlíkovej oceli a najrýchlejšia teplota oduhličenia je medzi 700 a 800 stupňami Celzia. Pretože sa povrchová väzba oceľového drôtu za určitých podmienok rýchlo rozkladá a spája na oxid uhličitý a vodu, ak nie je vhodná regulácia plynu v peci s kontinuálnym sieťovým pásom, dôjde aj k chybe oduhličenia skrutky. Keď je vysokopevnostná skrutka za studena hlavičkovaná, surovina a žíhaná oduhličovacia vrstva nielenže stále existujú, ale sú vytlačené na vrch závitu, čo vedie k zníženiu mechanických vlastností (najmä pevnosti a odolnosti proti oderu) povrchu spojovacích prvkov, ktoré je potrebné kaliť. Okrem toho, povrchové oduhličenie oceľového drôtu, jeho povrchová a vnútorná organizácia sú odlišné a majú odlišný koeficient rozťažnosti, kalenie môže spôsobiť povrchové trhliny. Preto na ochranu vrchnej časti závitu pred oduhličením pri tepelnom kalení, Ale aj pre suroviny, ktoré boli mierne potiahnuté uhlíkom pri dekarbonizácii spojovacích prvkov, sa výhoda ochrannej atmosféry sieťovej pásovej pece v základnom stave rovnajúcom sa pôvodnému obsahu uhlíka a uhlíkovému povlaku na dieloch obráti na úkor pôvodného obsahu uhlíka, už po dekarbonizácii spojovacích prvkov sa pomaly vráti na pôvodný obsah uhlíka, potenciál uhlíka je nastavený na 0,42 % až 0,48 %, pričom nanotrubice a teplota kalenia sa nemôžu vyskytnúť pri vysokej teplote, aby sa predišlo hrubým zrnám, ktoré ovplyvňujú mechanické vlastnosti. Hlavné problémy s kvalitou spojovacích prvkov pri kalení a kalení sú: nedostatočná tvrdosť pri kalení; nerovnomerná tvrdosť pri kalení; prekročenie deformácie pri kalení; praskanie pri kalení. Takéto problémy v praxi často súvisia so surovinami, kalením, ohrevom a kalením. Správna formulácia procesu tepelného spracovania a štandardizácia výrobného procesu môžu často zabrániť takýmto nehodám s kvalitou.
Čas uverejnenia: 31. mája 2019