Hlava skrutky je zvyčajne vytvorená spracovaním plastov za studena, v porovnaní so spracovaním rezaním je kovové vlákno (kovový drôt) pozdĺž tvaru výrobku súvislé, bez rezu v strede, čo zlepšuje pevnosť výrobku, najmä vynikajúce mechanické vlastnosti. Proces tvárnenia za studena zahŕňa rezanie a tvarovanie, jednorazové, dvojité zacvakávanie za studena a viacpolohové automatické tvarovanie za studena.Automatický stroj na hlavičkovanie za studena sa používa na razenie, utláčanie, pretláčanie a zmenšovanie priemeru v niekoľkých tvarovacích nástrojoch .Jednoduchý bitový alebo viacpolohový automatický stroj na hlavičkovanie za studena využívajúci charakteristiky spracovania pôvodného prírezu je tvorený veľkosťou materiálu 5 až 6 metrov dlhá tyč alebo hmotnosť je 1900-2000 kg veľkosti valcovaného oceľového drôtu, spracovanie technológia je charakteristika tvárnenia za studena nie je vopred narezaný plechový polotovar, ale POUŽÍVA samotný automatický stroj na hlavičkovanie za studena pomocou tyčového a valcovaného oceľového drôtunarezanie a upchanie polotovaru (ak je to potrebné).Pred vytláčacou dutinou je potrebné polotovar pretvarovať.Prírez je možné získať tvarovaním.Pred ubíjaním, zmenšením priemeru a lisovaním nie je potrebné polotovar tvarovať.Po vyrezaní polotovaru sa je odoslaná na ubíjacie pracovisko. Táto stanica môže zlepšiť kvalitu polotovaru, znížiť tvárniacu silu nasledujúcej stanice o 15-17 % a predĺžiť životnosť formy. Presnosť dosiahnutá tvárnením hlavy za studena súvisí aj s výber metódy tvárnenia a použitého procesu.Okrem toho závisí aj od štrukturálnych charakteristík použitého zariadenia, charakteristík procesu a ich stavu, presnosti nástroja, životnosti a stupňa opotrebenia.Pre vysokolegovanú oceľ používanú pri česaní za studena a extrúzii, drsnosť pracovného povrchu matrice z tvrdej zliatiny by nemala byť Ra = 0,2 um, keď drsnosť pracovnej plochy takejto matrice dosiahne Ra = 0,025 - 0,050 um, má maximálnu životnosť.
Závit skrutky sa zvyčajne spracováva procesom za studena, takže polotovar skrutky s určitým priemerom sa valcuje cez závitovú dosku (formu) a závit sa vytvára tlakom na závitovú dosku (formu). Je široko používaný, pretože plastová prúdnica závitu skrutky nie je odrezaná, zvyšuje sa pevnosť, presnosť je vysoká a kvalita je jednotná. Na výrobu vonkajšieho priemeru závitu konečného produktu je požadovaný priemer polotovaru závitu odlišný, pretože je limitovaná presnosťou závitu, či už povlakom materiálu a inými faktormi.Vaľovanie (valcovanie) lisovanie závitu je spôsob tvarovania zubov závitu plastickou deformáciou.Je to so závitom s rovnakým stúpaním a kužeľovým tvarom valcovania ( valcovacia doska z drôtu) matrica, jedna strana vytláča valcovú škrupinu, druhá strana, aby sa škrupina otáčala, konečná valcovacia matrica sa na kužeľovom tvare prenášala na škrupinu, takže sa vytvára závit.Váľanie (rubovanie) tlakový závit procSpoločným bodom je, že počet otáčok valcovania nie je príliš veľký, ak je príliš vysoký, účinnosť je nízka, povrch zubov závitu sa ľahko vytvára oddeľovaním alebo javom neusporiadaného vybočenia. Naopak, ak je počet otáčok príliš malý, priemer závitu sa dá ľahko stratiť na kruhu, abnormálny nárast valcovacieho tlaku v počiatočnom štádiu, čo vedie k skráteniu životnosti matrice.Bežné chyby valcovacieho závitu: niektoré povrchové trhliny alebo škrabance na závite;Nesprávne vykĺbenie;Závit nie je zaoblený .Ak sa tieto chyby vyskytnú vo veľkom počte, nájdu sa vo fáze spracovania. Ak sa vyskytne malý počet týchto defektov, výrobný proces si ich nevšimne, tieto defekty sa prenesú k používateľovi, čo spôsobí problémy. Preto sú kľúčové problémy podmienky spracovania by sa mali zhrnúť na kontrolu týchto kľúčových faktorov vo výrobnom procese.
Vysokopevnostné spojovacie prvky musia byť temperované a temperované podľa technických požiadaviek.Účelom tepelného spracovania a temperovania je zlepšiť komplexné mechanické vlastnosti spojovacích prvkov tak, aby spĺňali špecifikovanú hodnotu pevnosti v ťahu a pomer pevnosti v ohybe.Technológia tepelného spracovania má zásadný vplyv na vnútorná kvalita vysokopevnostných spojovacích prvkov, najmä jej vnútorná kvalita.Pre výrobu kvalitných vysokopevnostných spojovacích prvkov je preto nevyhnutné disponovať vyspelými technologickými zariadeniami tepelného spracovania. Vzhľadom na veľkú výrobnú kapacitu a nízku cenu vysokopevnostných skrutiek, ako aj pomerne jemnú a presnú štruktúru skrutkový závit, od zariadenia na tepelné spracovanie sa vyžaduje veľká výrobná kapacita, vysoký stupeň automatizácie a dobrá kvalita tepelného spracovania. Od 90. rokov 20. storočia má dominantné postavenie kontinuálna výrobná linka na tepelné spracovanie s ochrannou atmosférou.Šokové dno a sieťové pásové pece sú vhodné najmä na tepelné spracovanie a popúšťanie malých a stredne veľkých spojovacích materiálov. Popúšťacia linka je okrem utesneného výkonu pece dobrá, ale má aj pokročilú atmosféru, teplotu a procesné parametre ovládanie počítača, alarm pri poruche zariadenia a zobrazovacie funkcie. Vysokopevnostné spojovacie prvky sú ovládané automaticky od podávania – čistenia – ohrevu – kalenia – čistenia – temperovania – farbenia až po offline linku efektívne zabezpečujúcu kvalitu tepelného spracovania. Oduhličenie závitu skrutky spôsobí zaskočenie upevňovacieho prvku ako prvého, keď nespĺňa požiadavky na mechanickú odolnosť, čo spôsobí, že skrutkový uzáver stratí účinnosť a skráti životnosť. Z dôvodu dekarbonizácie suroviny, ak žíhanie nie je vhodné, spôsobí prehĺbila sa vrstva dekarbonizácie suroviny. Pri kalení a tepelnom spracovaní sa vyskytujú oxidačné plyny.Hrdza z tyčového oceľového drôtu alebo zvyšky na drôtenom drôte po ťahaní za studena sa po zahriatí v peci rozložia, pričom sa vytvorí oxidačný plyn. Povrchová hrdza oceľového drôtu je napríklad vyrobená z uhličitan a hydroxid železitý sa potom, čo sa teplo rozloží na CO ₂ a H 2 O, čím sa zhorší oduhličenie. Výsledky ukazujú, že stupeň oduhličenia stredne uhlíkovej legovanej ocele je vážnejší ako u uhlíkovej ocele a najrýchlejšia dekarbonizácia teplota je medzi 700 a 800 stupňami Celzia. Vzhľadom na to, že nástavec na povrchu oceľového drôtu sa za určitých podmienok rýchlo rozkladá a spája na oxid uhličitý a vodu, ak nie je vhodná plynulá regulácia plynu v pásovej peci, spôsobí tiež chyba dekarbonizácie skrutky. Keď je skrutka s vysokou pevnosťou naskrutkovaná za studena, surový materiál a žíhaná dekarbonizačná vrstva nielenže stále existuje, ale je vytlačená na vrch závitu,čo má za následok znížené mechanické vlastnosti (najmä pevnosť a odolnosť proti oderu) povrchu spojovacích prvkov, ktoré je potrebné vytvrdiť. Okrem toho povrchová dekarbonizácia oceľového drôtu, povrch a vnútorná organizácia sú rôzne a majú rozdielny koeficient rozťažnosti, kalenie môže spôsobiť povrchové trhliny .Preto na ochranu závitu v hornej časti oduhličovania pri tepelnom kalení, ale aj u surovín bolo stredne potiahnuté uhlíkové oduhličenie spojovacích prvkov, premeniť výhodu sieťovej pásovej pece ochrannej atmosféry v základnej rovnej pôvodnému obsahu uhlíka. a diely uhlíkového povlaku, už oduhličované upevňovacie prvky sa pomaly vracajú na pôvodný obsah uhlíka, uhlíkový potenciál je nastavený na 0,42 % 0,48 % odporúča sa, nanorúrky a kaliaca teplota ohrevu, to isté nemôže pri vysokej teplote, aby sa predišlo hrubým zrnám, ovplyvňujú mechanické vlastnosti.Hlavné problémy kvality spojovacích prvkov v procese kalenia a kalenia ak: tvrdosť pri kalení je nedostatočná;Nerovnomerná tvrdosť pri kalení;Prekročenie deformácie pri kalení;Kvasenie pri kalení.Takéto problémy v tejto oblasti často súvisia so surovinami, ohrevom kalením a chladením kalením.Správnou formuláciou procesu tepelného spracovania a štandardizáciou výrobného procesu sa často dá takýmto kvalitatívnym haváriám predísť.
Čas odoslania: 31. mája 2019