Zinkovanie sa vzťahuje na technológiu povrchovej úpravy, pri ktorej sa na povrch kovu, zliatiny alebo iných materiálov nanáša vrstva zinku za účelom skrášlenia a prevencie hrdze. Hlavnou metódou je žiarové zinkovanie.
Zinok je rozpustný v kyselinách a zásadách, preto sa nazýva amfotérny kov. Zinok sa v suchom vzduchu málo mení. Vo vlhkom vzduchu zinkový povrch tvorí hustý zásaditý film uhličitanu zinočnatého. Zinok obsahuje oxid siričitý, sírovodík a morskú atmosféru, čo má nízku odolnosť voči korózii, najmä pri vysokých teplotách a vysokej vlhkosti, kde sa nachádza organická kyselina, a zinkový povlak ľahko koroduje. Štandardný elektródový potenciál zinku je -0,76 V. V prípade oceľovej matrice patrí zinkový povlak k anodickým povlakom, ktoré sa používajú hlavne na prevenciu korózie ocele. Jeho ochranný výkon má veľký vzťah k hrúbke povlaku. Ochranné a dekoratívne vlastnosti zinkového povlaku sa dajú výrazne zlepšiť pasiváciou, farbením alebo nanesením ochranného prostriedku.
Princípom je rýchla oxidácia povrchu železných a oceľových výrobkov za vzniku hustej ochrannej vrstvy oxidového filmu. Existujú dve bežne používané metódy čiernenia: tradičné alkalické zahrievanie a neskoré čiernenie pri izbovej teplote. Avšak vplyv procesu čiernenia pri izbovej teplote na nízkouhlíkovú oceľ nie je dobrý. Je lepšie čiernenie ocele A3 alkalickým zahrievaním. Alkalescentné čiernenie sa delí na čiernenie a dve druhy čiernenia. Hlavnými zložkami čierneho lúhu sú hydroxid sodný a dusitan sodný. Teplota potrebná na čiernenie je široká, od približne 135 stupňov Celzia do 155 stupňov Celzia, a získate pekný povrch, ale trvá to nejaký čas. V praktickej prevádzke by sa mala venovať pozornosť kvalite odstránenia hrdze a oleja pred čiernením obrobku a pasivačnému olejovému ponoreniu po černení. Kvalita čiernenia sa v závislosti od týchto procesov často líši. Liečivá kvapalina na „modrenie“ kovu využíva alkalickú oxidáciu alebo kyslú oxidáciu. Proces tvorby oxidového filmu na povrchu kovu, ktorý zabraňuje korózii, sa nazýva „modrenie“. Oxidový film vytvorený na povrchu čierneho kovu po... „modrenie“, vonkajšia vrstva je prevažne z oxidu železitého a vnútorná vrstva z oxidu železitého.
Vysokopevnostné skrutky sa vo všeobecnosti používajú v dôležitých spojoch, ktoré sú vystavené väčšiemu napätiu a šmyku. Posledným krokom pri spracovaní skrutiek je tepelné spracovanie, bežne známe ako kalenie, na zvýšenie pevnosti skrutiek. Pri procese zinkovania skrutiek však ľahko dochádza k vodíkovému krehnutiu. Vodíkové krehnutie sa zvyčajne vyznačuje oneskoreným lomom. To znižuje pevnosť vysokopevnostných skrutiek. Preto je povrchová čierna, ktorá vzniká pri opätovnom zahrievaní vysokopevnostných skrutiek, relatívne stabilným oxidačným filmom. Nehrdzavie, ak nie je v kontakte s korozívnymi látkami.
https://www.china-bolt-pin.com/
Čas uverejnenia: 9. septembra 2019